Описание процесса производства:
Главные шаги
1. Сырье: кварцевый песок с минимальным содержанием SiO2 80 % (речной песок или земляной песок) транспортируется к производственному участку и хранится снаружи. Песок может быть транспортирован от хранилища до сушилки песка c помощь транспортера или конвейерной ленты.
2. Сушка: Сушилка песка, при условии достаточного давления, и т.д., нагревается непосредственно газом или горючим. Винтовой конвейер подаёт песок в подъемник, который выгружает его в шахтную пусковую установку. Известь и цемент привозятся грузовиком, и пневматически выгружаются в бункеры хранения. Тип используемой извести называют "быстрой известью", с содержанием CaO приблизительно в 90 %. Используемый цемент – самый обычный Портлендский цементный сорт, однако некоторые свойства имеют большее влияние на изготовления Aircrete.
3. Сухое смешивание и Размол: После автоматического соединения сухого песка, извести и цемента, пакеты смешиваются, для того чтобы получить однородную смесь и необходимую плотность. Порошковая масса («мука») снова ложится в бункеры для охлаждения, которое способствует получению высококачественного продукта.
Нажмите здесь для демонстрации процесса сухого смешения
4. Процесс смешивания мокрого размола: Жидкий раствор для заполнения литейной формы создаётся из точного количества муки, воды, алюминиевого порошка, корки и любой другой необходимой химической примеси.
Нажмите здесь для демонстрации процесса сухого смешения
Корка используется для стабилизации влажной смеси. Она составлена из переработанных сторон пирога, после их удаления в режущей машине.
5. Подъем и установка: После заполнения форм, жидкий раствор увеличивается по объёму в 2-4 раза своего первоначального объема, густеет и наконец, застывает. Точная высота пирога управляется с помощью изменения алюминиевой дозы. Формы автоматически транспортируются по автоматически-управляемому роликовому конвейеру. Положения формы определяются системой автоматического управления. После размещения для установки, форма и ее содержимое не должны быть повреждены, пока зеленый пирог не достаточно укрепился для обработки. Температура и влажность на участках подъёма и установки поддерживается на определённом уровне для того, чтобы достигнуть специальной окружающей среды для предварительного затвердевания. Специальное устройство или наклонный кран помещают пирог на отрезной станок.
6. Отрезной станок: Отрезной станок является важным элементом системы производства Aircrete. Часто система или название процесса связано с методом резки, такой как Calsilox, Siporex, Ytong, Hebel или Stema. Эти универсальные машин режут блоки, а также арматуру. Трехмерное резка делается тонкими предварительно натянутыми струнами, которые приспособлены на 1/8 дюйма или 5 мм. Порезанный зелёный пирог помещается на стальные поддоны или на стальные корпуса, которые содержат стальные перекладины, позволяющие пирогу проходить через режущие струны. В процессе Calsilox можно легко достигнуть гладких поверхностей высшего качества, чтобы потом сделать изделия для тонких соединений, разделительных стен и стен с предварительным слоем штукатурки.
7. Вакуумный кран: Поверхности срезаются со всех сторон пирога. Материал следом кладётся в отстоявшуюся воду, рядом с режущим станком. На этой стадии используют вакуумные методы для того, чтобы удалить корку. В состав этого "возвращенного" материала входит твердое содержание жидкого раствора, приспособленного для точного дозирования в последующие смеси, когда он "возвращается" через шламовый отстойник.
8. Восстановление: Корпус пирога, или стальные поддоны с готовым упакованным материалом, складываются и транспортируются на роликовом конвейере на специальную машину, которая оборудована толкательным механизмом. Когда парадная и задняя двери автоклава открыты, машина засовывает партию готовых новых пирогов в автоклав. Этот процесс заставляет восстановленный пирог выдвинуться из автоклава на секции ролликого конвейера, где готовые изделия разгружаются и перемещаются подъемным краном. Для однодверных автоклавов у транспортной тележки есть функция толкать / тянуть. Окончательно затвердевший Aircrete вытаскивается из автоклава и перевозится в разгрузочную зону.
9. Заключительная Обработка и Хранение: После восстановления, товары разгружаются, собираются и автоматически упаковываются. Следом товары упаковывают в полиэтиленовую плёнку. Наконец, происходит процесс стягивания в туннеле, и товары перевозят в камеры хранения и, в конечном счёте, на строительный участок. В некоторых странах, товары только связываются. Наиболее укрепленные панели имеют гладкие края, чтобы обезопасить процесс сборки. Блоки нестандартных размеров должны быть фрезерованы или распилены отдельно от остальных. Фрезеровочное и распиливающее оборудование являются частью завода, и может быть доступно в любое время. Готовые изделия могут быть перемещены грузоподъемниками и подъемными кранами, снабженными специальными фиксирующими креплениями.
10. Укрепление: Петля, приваренная точечной сваркой, является самым подходящим укреплением плит и панелей Aircrete. Укрепление может быть разработано в соответствии с местными инструкциями и стандартами. После удаления смазки, стальная петля погружается в антикоррозийное вещество. До отливки, наборы плакированных петель или клеток аккуратно помещаются в формы. Точное размещение укрепления очень важно. Кроме того, подъемные крепления и специальные установки добавляются на данном этапе так же как предварительное заполнение впадин пенопластом.
