Описание процесса производства:
Главные шаги
Для приготовления Aircrete используют Портлендский цемент, негашёную известь и кварцевый песок. Это даёт Aircrete, имеющему низкий вес и превосходную сжимающую силу, иметь непревзойденные качества, такие как, большое сопротивление огня и мороза, а также превосходные теплоизоляционные свойства.
Основной процесс производства Aircrete весьма прост. Песок хранится в яме, а "порошковые" оптовые материалы – цемент, известь и гипс – лежат в бункерах. Взвешенные количества каждого из этих материалов непрерывно добавляются к вращающемуся миксеру. То, что выходит из миксера выглядит как прекрасная "мука" или "еда", которая потом хранится (в застывшем виде) в другом бункере. Миксер смешивает взвешенные количества муки, воды, алюминиевого порошка и жидкого раствора, который остаётся от отрезного станка. На данном этапе, присутствует много химических добавок, которые могут использоваться по необходимости.
Влажная система размола чуть-чуть изменяет обычный начальный процесс приготовления. Песок - основание с водой в миксере и сохраняется как жидкий раствор песка. Вместо того, чтобы добавить песок как муку к процессу смешивания, используется жидкий раствор песка, так как это жидкость в комбинации с сухими компонентами.
Смешанный жидкий раствор наливают в форму, и в течение получаса он пенится и поднимается, почти заполняя форму. Температура "Пирога", как это теперь называется, повышается из-за гашения извести, и со временем, достигает необходимой жёсткости для обработки. Следом, "Пирог" передают на режущий станок, где "его" нарезают на заданные размеры тонкими стальными струнами.
Нажмите здесь для демонстрации
Специальный наклонный или грейферный кран, который позволяет транспортировать частично застывший блок, используются, чтобы поместить зеленый пирог на режущий конвейер.
Режущий станок является решающей стадией системы производства Aircrete. По существу есть две системы производства Aircrete, которые называются Наклонный Пирог и Плоский Пирог. Дополнительно, можно использовать систему Combi, которая комбинирует отдельные элементы двух других систем. Важно сделать правильный выбор системы, чтобы произвести готовые изделия, соответствующие определенным параметрам рынка. Со специальными пневматически натянутыми режущими струнами, и специальными ножами полу пластмассовый блок распиливается вдоль, поперёк, и крестообразно. Кроме того, профилировка и ручки могут быть сдаланы на данном этапе для более легкой обработки и транспортировки.
В процессе распилочной стадии внешняя корка удаляется и, после добавления воды, смешивается и перерабатывается, чтобы снова быть использованной как жидкий раствор после.
Наконец, только что разрезанные продукты складываются, транспортируются в автоклавы и пропариваются. Готовые изделия покрываются плёнкой, связываются и упаковываются в эластичный полиэтилен.
Армированный материал Aircrete для пола, крыши и стенных панелей производится аналогичным образом. Сталь выправляется и сваривается в решётки или полные клетки и погружается в смесь защиты от коррозии. Стальная арматура тогда помещается в форму перед или после заливки.
Панели Aircrete для пола и крыши имеют специально разработанную арматуру со сваренными стальными клетками, которые защищают от коррозии. Нижняя стальная петля (укрепление растяжки) разработана, чтобы сопротивляться внутреннему растяжимому напряжению, в то время как верхняя маленькая стальная петля (укрепление сжатия) разработана, чтобы управлять отклонениями и сопротивляться внутренним напряжениям.
Стенные панели специально разработаны и также укреплены сваренными стальными клетками, которые защищают от коррозии. Обе лицевые стороны стенной панели обеспечены равным количеством стальной арматуры. У разделительных панелей есть защищающие от коррозии стальные перекладины в середине, чтобы избежать повреждений при обработке и транспортировке.
